一(yī)、精益管理的定位
精益管理、持續改善是公司的管理準則，解決了 企業如何創新，持續提升競争力的問題，爲促進組織績效提供了有力的保障，爲達成公司的戰略目标提供了穩健的基礎。
基礎管理：6S 、TPM、 OPL ；創新管理：改善提案、全面創新；
項目管理：焦點課題、 QCC 活動； IE 推廣應用 ……
6S 管理辦法； PDCA 管理語言；改善提案管理規定；全面創新管理規定；
焦點課題 &QCC 活動管理流程； IE 推廣應用管理規定 ……
推進委員(yuán)；推進專員(yuán)；推進幹事；改善專家 ……
培訓學習、精益活動、宣傳引導、及時激勵。
P ： productive 效率； Q ： quality 質量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 員(yuán)工(gōng)士氣
二、精益管理的發展
6S 導入實施；制造周期改善；
生(shēng)産計劃改善；品質改善；
設備改善 ( TPM ) ；
營造改善氛圍。
建立質量目标體(tǐ)系
建立改善提案制度；
建立焦點課題管理制度；
引入生(shēng)産實時管理系統 ( JIT ) 。
卓越班組建設；
新員(yuán)工(gōng)快速成長；
建立科學的工(gōng)作标準 ( SOP ) ；
中(zhōng)層幹部精益理念持續培訓；
建立 QC 活動管理規定。
國際化品牌建設；
專業能力提升；
自動化等級提升；
建立 PDCA 基礎工(gōng)作方法。
供應鏈改善
SAP升級上線
制造系統效率提升
IE方法導入
打造6S管理常态化體(tǐ)系
精益管理評比機制升級優化
支持戰略執行的改善管理
子公司精益管理協同
三、精益管理工(gōng)作分(fēn)類6S/OPL/TPM/TWI 檢查及指導
改善提案評估 / 創新平台維護
焦點課題 &QCC 活動輔導及成果評估
IE 方法推廣、 IE 專項改善指導
四、精益管理的推廣打造良好的現場管理，提升效率和質量。
截止 2022 年度，改善提案件數已累計達到 83830 件， 2013~2019 年優秀改善提案爲公司創造經濟價值 2100 萬元。
改善提案數量
截止 2022 年底，已開(kāi)展焦點課題與 QCC 活動累計 878 項， 2013~2019 年已結案改善類項目爲公司創造經濟價值 4200多萬元。
焦點課題 &QCC 活動數量
五、精益管理的成果
1 個工(gōng)作日内現場處理異常；
3 個工(gōng)作日回複 8D 報告；
客戶拜訪、技術交流；
準時交貨；
産品質量滿足客戶要求。
